黄国粮业健全完善质量技术标准、管理标准和工作标准，努力把标准转化为行为规范，形成有效的规章制度、清晰的岗位职责、健全的标准体系、顺畅的信息传递和严格的绩效管理，促进管理水平提升。

　　公司通过5s检查、工艺质量检查、产品抽检以及激励方案与员工执行文化培育，持续提升体系文件执行率。从生产现场员工着装、员工行为、文明用语、个人卫生、劳动纪律，到工艺执行、工作环境和gmp管理,使质量管理流程和制度逐步内化为员工的自觉意识和行为准则。

　　建立完善的食品原材料、生产、物流和销售的质量安全标准体系，按照《食品安全法》的相关规定，从原粮到成品实行严格的准入、准出、记录和跟踪检验、责任追究制度，建立适应食品产业发展需要的标准化长效工作机制，严格按照标准组织生产和经营。

　　(1)建立完善原料控制标准，保障食品生产原料质量安全。目前公司制订了19个原辅料验收标准。稻谷、糯米原料严格按照标准取样、检测、接收、装卸和储存。并根据原粮收割季节的早晚差异、理化指标的差异，制订和执行不同的储存标准，保证原料在储存环节的质量和安全。包装辅料标准详细规定了材质、尺寸、卫生等质量和安全指标，并根据客户反馈和需求不断改善。

　　(2)建立完善生产过程控制标准，保障生产过程及产品质量安全。目前对生产过程的配米、转米、投米、洗米、浸泡、水磨、烘干、筛选、包装等各个工序制订和执行有x个工艺控制点和标准，品控进行全程质量监控及取样检测。

　　(3)公司斥巨资修建了生产用水净化装置和计算机控制自动配米中心。从德国、日本、澳大利亚引进先进的测试仪器，以确保水质达标、纯净，确保糯米粉原料米配比自动化、精确化、可控化和管道密闭无污染传输，从而切实保障了糯米粉的质量。

　　(4)产品出厂按照标准批批检验，做到不合格产品不出厂。

　　(5)建立完善物流标准体系，保障食品物流环节质量安全。在储存、运输、装卸、配送、销售和信息化等各个环节追求标准化管理。

　　(6)建立完善设备标准、计量检验标准、安全技术标准等，以支持生产过程的质量和安全。

　　公司立足于提高企业现有产品执行标准水平，吸收国内外的技术、方法和工艺，引导和提升行业执行标准的水平，致力于研究和制订产品技术标准。从2006年初与河南工业大学等科研院所合作，后续和江南大学、武汉轻工大学等科研院校合作，至今日河南省科技厅和发改委、中国粮油学会分别决定在公司设立河南省“糯米制品工程技术研究中心”、“糯米制品院士工作站”、“省级企业技术中心”和全国“糯米及其制品专业委员会”等，期间公司技术人员走访了国内几十家糯米粉生产企业和客户单位，收集了数千份国内和泰国、越南等不同产区的糯米和糯米粉样本及资料数据，对生产工艺、环境条件、生产设备和检测仪器，以及糯米粉的各项卫生、技术、外观、口感和理化指标反复比对，反复匹配，主持编制了《白糯米粉河南省地方标准》以及《汤圆用水磨白糯米粉》行业标准。起草的《水磨白糯米粉国家标准》已获国家标准委批复下发。上述标准的制定，不仅为解决糯米粉品种众多却缺乏规范的质量、技术标准作出了原创性的贡献，而且奠定了“黄国粮业”在业界的地位。